سیلیکات سدیم

700,000 تومان

صاف
شناسه محصول: نامعلوم دسته: ,

توضیحات

سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم ترکیب شیمیایی غیر آلی با فرمول شیمیایی Na2SiO3، جرم مولی 122.07 و دانسیته 2.4 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد. این ترکیب یک قلیا به شمار می آید و ph آن 12-13 است.

متا سیلیکات سدیم به صورت پودر می باشد اما سیلیکات سدیم (آب شیشه) مایع است. چسب سیلیکات سدیم مایع چسبناک است و رنگ آن زرد مایع به کرم است.

مشخصات محصول متا سیلیکات سدیم :

 نام شیمیایی متا سیلیکات سدیم
 اسامی مترادف با متا سیلیکات سدیم سدیم متا سیلیکات ، شیشه مایع ، گاز مایع ، E550 ، سیلیکات سدیم
 گرید محصول 1. متا سیلیکات سدیم صنعتی 2. متا سیلیکات سدیم آزمایشگاهی
 انواع  1. متا سیلیکات سدیم خشک 2. متا سیلیکات سدیم آبدار
 فرمول شیمیایی Na2SiO3
 خلوص متا سیلیکات سدیم 99%
 شکل ظاهری متا سیلیکات سدیم به صورت پودری و سیلیکات سدیم به صورت مایع می باشد

قیمت خرید و فروش متا سیلیکات سدیم

کیمیا تهران اسید آماده عرضه پودر متا سیلیکات سدیم صنعتی در کیسه های 25 کیلوگرمی و سیلیکات سدیم مایع در گالن های 20 لیتری برای مشتریان عزیز می باشد. جهت اطلاع از قیمت خرید و فروش پودر متا سیلیکات سدیم و سیلیکات سدیم مایع با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.

همچنین امکان فروش سیلیکات سدیم مایع و ارسال آن به مشهد، اصفهان و … وجود دارد.

تاریخچه متا سیلیکات سدیم :

سیلیکات سدیم طبق تعریف راهنمای فناوری شیمیایی نوشته فون وگنر ترجمه 1892 نوعی سیلیکات قلیایی حل شدنی می باشد که اولین بار توسط ون هلمونت در سال 1640 کشف شد.

سیلیکات سدیم همچنین به نام آب شیشه که به صورت جامد در دسترس است. انواع محلول مایع آن در صابون سازی ، پاک کننده های صنعتی ، چسب ، سیمان سازی ، رنگ ، قالب ریخته گری ، پایدار سازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش ماده سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.

5 کاربرد مهم متا سیلیکات سدیم :

متا سیلیکات سدیم در صنایع مختلف کاربرد دارد :

1.صنایع کاشی و سرامیک

 به عنوان روان ساز مواد اولیه و دوغاب کاربرد دارد ( چسب مواد ریز آسیاب شده ). این محصول مانع از ترک خوردن محصولات هنگام پخت می شود. علاوه بر کاربرد ذکر شده موجب صرفه جویی در مصرف انرژی جهت حذف آب موجود در مواد اولیه شده و متعاقبا راندمان تولید را بالا می برد. نقش این مواد در ترکیب بدنه ، ایجاد و افزایش خاصیت استحکام خام در مواد سرامیکی است تا استحکام این مواد در حین فرایند تولید و هنگام جابجایی و ماشین کاری ها در خطوط افزایش یافته و شکسته نشوند. این مواد در بدنه هایی که فاقد پلاستی سایرز طبیعی هستند و همچنین پودرهایی که نیاز به اتصال خام دارند بکار برده می شود تا استحکام آن ها را تقویت نماید. موادی که به عنوان بایندر مورد استفاده قرار می گیرند باید علاوه بر این که خواص استحکام بدنه را افزایش می دهند، خصوصیات دیگری نیز داشته باشند از جمله اینکه این مواد باید غیرساینده باشند و بعد از عملیات پخت خاکستر از خود باقی نگذارند و حتی الامکان در پایین ترین دمای ممکنه سوخته و از بدنه خارج شوند. این مواد به هیچ وجه نباید به قالب ها چسبیده و رطوبت محیط را نیز نباید جذب نمایند.مواد بایندر باید بتوانند به راحتی به حالت محلول و یا امولسیون در آمده تا در ترکیب دوغاب بدنه مورد استفاده قرار گیرد

2.در صنایع ذوب فلزات و ریخته گری

 جهت پوشش محافظ نسوز قالب ( قالب سازی ) و تمیز کننده استفاده می شود. کاربرد دیگر سیلیکات سدیم در صنعت ریخته گری آهن و فولاد و چدن از دهه 1950 میلادی است. مخلوط های شن و سیلیکات سدیم برای ساختن قالب ها و مفتول ها در ریخته گری به وسیله نیروی گاز دی اکسید کربن تحت فشار در میان شکل های فشرده با یک آماده سازی اولیه می باشد. سفت شدن اولیه مخلوط شن سیلیکات سدیم در حضور دی اکسید کربن موجب یک واکنش شیمیایی بین گاز دی اکسید کربن و سیلیکات سدیم می گردد.

کاربرد متا سیلیکات سدیم در صنعت

کاربرد متا سیلیکات سدیم در صنعت

3.ماهیچه سازی 

 ماهیچه قسمتی از قالب است که سوراخ و شکاف داخل جسم ریختگی را ایجاد می کند و بیشتر به ماسه ای گفته می شود که به وسیله جعبه ماهیچه ساخته شده است و پس از سخت شدن و خارج شدن آن از داخل جعبه ماهیچه مورد استاده قرار می گیرد. ماهیچه هایی که از جنس مواد قالب و همزمان با قالب گیری به نام ماهیچه تر ساخته می شوند از مفهوم حقیقی ماهیچه دور می باشند. انواع دیگری از ماهیچه های فلزی وجود دارند که در قالب های دائمی مورد استفاده قرار می گیرند و مبانی ماهیچه سازی در مورد آنها مصداق ندارد.

4.در صنایع کارتن سازی ، کاغذ ، لمینت و مقوا

به عنوان افزایش دهنده چسبندگی در خمیر کاغذ ، کارتن سازی ، لوله های مقوایی ، ساخت بشکه های پشم شیشه ای ، چسباندن جعبه های مقوایی و به عنوان چسب در خطوط بسته بندی ( صناع شوینده ) استفاده می شود. در کارخانجات تولید کاغذ برای سفید کردن و زدودن جوهر از سیلیکات ها استفاده می نمایند. به نحوی که جوهر را از الیاف کاغذ حذف می کند و به معلق سازی آن ها کمک کرده و مانع از نشستن مجدد روی الیاف می گردد. سیلیکات ها همچنین پراکسید هیدروژن را پایدار می کنند که ممکن است به فرمول بندی جوهرزدایی اضافه شود. سیلیکات ها در قلیاییت مشارکت می کنند و عملیات جوهرزدایی در ph پایین تری که فقط با استفاده از هیدروکسید سدیم انجام میشود صورت می بندد. جوهرزدایی در ph پایین تر کدر بودن محلول را کم می کند که این موضوع در تهیه خمیر کاغذ مساله ای مهم است.

کاربرد متا سیلیکات سدیم درکاغذ سازی

کاربرد متا سیلیکات سدیم درکاغذ سازی

5.در صنایع شوینده

جهت جداسازی ذرات چربی و معلق نگه داشتن آنها، جلوگیری از خوردگی و به صورت کلی این ماده به عنوان محلول بافر کاربرد دارد. برای چند قرن هم سیلیکات های مایع و هم سیلیکات ها به عنوان واحد سازنده در صابون استفاده می شوند. سیلیکات های مایع در صابون های قالبی و آرایشی برای جلوگیری از ترشیدگی اضافه می شوند. در انواع رختشویی های تجاری و سلف سرویس ها ، متا سیلیکات ها به عنوان سازنده صابون شناخته شده اند.

در شوینده های سنتزی ، فسفات ها و دیگر مواد به کار می روند و باعث خوردگی آلومینیوم ، روی و آلیاژهای مشخصی که در ساختار ظرفشویی خانگی به کار می روند می شوند. استفاده از سیلیکات سدیم در ترکیب شوینده ها باعث کنترل خوردگی و حمله قلیایی و امولسیون سازی چربی ها و روغن های آلی و کاهش سختی کلسیمی و منیزیمی می گردد.

کاربرد آب شیشه یا سیلیکات سدیم

یکی از مهمترین کاربردهای آب شیشه تاثیر بر رفتار مکانیکی و دوام بتن در حضور ماده اسید سولفوریک غلیظ و رقیق می باشد. تحقیقات به دست آمده نشان داد که اسید سولفوریک رقیق بیش از اسید سولفوریک غلیظ بر روی بتن تاثیر می گذارد. همچنین استفاده از سیلیکات سدیم مایع یا آب شیشه در ترکیب بتن باعث کاهش مقاومت فشاری بتن در محیط های اسیدی می شود.

سیلیکات سدیم در خودروسازی

سیلیکات سدیم برای رفع صدای اگزوز خودرو در ساختار اگزوز مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید متا سیلیکات سدیم :

متا سیلیکات سدیم به دو روش خشک و آبدار قابل تولید می باشد که روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است.

فرآیند تولید سیلیکات سدیم خشک :

سیلیکات سدیم ها در کوره های نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود 1450 درجه بدست می آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این دردرجه حرارت می باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریبا آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود که کمتر از یک درصد می باشد و معمولا از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می شود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می گردند و در آب حل می گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید. در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکات های قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود و یا کافی است از ابتدا سیلیس را با سود ذوب کنند و برای حل سدیم سیلیکات ها در صورتی که مقدار m>2 باشد می بایست از بخار پرفشار استفاده کرد. البته می توان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکات های خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیما سدیم سیلیکات های هیدراته بدست می آید.

ساختار مولکولی متا سیلیکات سدیم

ساختار مولکولی متا سیلیکات سدیم

مراحل کنترل کیفیت در فرایند به شرح زیر می باشد :

1.اندازه ذرات کوارتز.

2.دانسیته کربنات سدیم مصرفی.

3.مقدار آهن موجود در سیلیکات.

4.غلظت سود مصرفی.

فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تر : از ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس در فشار در درجه حرارت لازم در راکتور سیلیکات سدیم تولید می شود. محلول های سیلیکات تا نسبت مواد در حدود 2.65 در اتوکلاوی با دمای حدود 160 درجه سانتیگراد و از انحلال شن های پودر شده در محلول سود قابل تهیه می باشند. نسبت های بالاتر با استفاده از سیلیکات های آمورف امکان پذیر است. در این روش سیلیس توسط نقاله تسمه به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به وسیله نقاله تسمه دیگری به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد، از طرف دیگر سود سوزآور جامد در مخزن گرم کردن سود به مقدار لازم به آب مخلوط گشته تا درجه حرارت لازم بوسیله پمپ به راکتور منتقل می گردد، پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب به مقدار کافی سیکل پخت تا بدست آوردن محلول مواد دلخواه سیلیکات سدیم ادامه یابد، پس از خاتمه پخت محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه محصول نهایی به مخازن نگهداری حمل و جهت تحویل به مصرف کننده آماده می شود.

بسته بندی متاسیلیکات سدیم :

متا سیلیکات سدیم پودری در کیسه های 25 کیلوگرمی و سیلیکات سدیم مایع در گالن های 20 لیتری و 220 لیتری موجود می باشد.

سیلیکات سدیم | سیلیکات سدیم مایع

سیلیکات سدیم ترکیب شیمیایی قلیایی که به دو صورت مایع و پودر تولید می شود. این ماده با نام آب شیشه بسیار معروف می باشد. محلول سیلیکات سدیم به عنوان ماده اولیه در صنایع متعددی جهت ساخت انواع محصولات شوینده، ریخته گری، انواع چسب بکار برده می شود.

قیمت خرید و فروش سیلیکات سدیم

کیمیا تهران اسید به عنوان مرجع بزرگ مواد شیمیایی محصول سیلیکات سدیم مایع را با بهترین کیفیت و تحت کنترل متخصصین آزمایشگاه کنترل کیفیت کیمیا در گالن های 20 لیتری عرضه می کند.

بسته بنـــــدی :

بشکه 280 کیلوگرمی – گالن 20 لیتری

ریشیـــو :

2.8

سیلیکات سدیم مایع

همانطور که در ابتدای بحث عنوان شد سیلیکات سدیم در دو نوع مایع و پودر تولید و در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکات سدیم مایع ماده ای بسیار مهم در صنایع از جمله کارخانجات تولید کننده انواع چسب می باشد.

با توجه به در دسترس بودن و تولید انبوه و همچنین مناسب بودن قیمت آن به محصولی استراتژیک بدل شده است. مهم ترین کاربرد محلول سیلیکات سدیم به عنوان ماده اولیه تولید نوعی چسب می باشد که از این چسب در تولید انواع مقوا استفاده می شود.

تولید سیلیکات سدیم

محلول های سیلیکات سدیم با مخلوطی از سیلیس، کاستیک سودا و آب با بخار داغ در یک راکتور تولید می شوند. همچنین با حل شدن سدیم سیلیکا در کربنات کلسیم سیلیکات سدیم حاصل می شود.

از واکنش سولفات سدیم با کربن به عنوان یک عامل کاهش دهنده نیز سدیم سیلیکات تولید می شود.به روش ساده تر نیز می توان سیلیکات سدیم را تولید کرد و آن ترکیب آب و هیدروکسید سدیم و در نهایت سیلیس است که منجر به تشکیل سیلیکات سدیم می گردد.

سیلیکات سدیم با ترکیب شدن خاکستر سودا و خلوص شن و ماسه سیلیس در یک کوره باز در دمای 1400 درجه سانتیگراد نیز تولید می شود. ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس تحت فشار و دمای حدود 160 درجه سانتیگراد راکتور سیلیکات سدیم تولید می گردد.

در این روش سیلیس به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد. از طرف دیگر سود سوزآور جامد در مخزن گرم کردن سود با آب مخلوط شده تا درجه حرارت لازم به وسیله پمپ به راکتور منتقل گردد. پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب، سیکل پخت ادامه دارد. پس از خاتمه پخت، محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه به مخازن نگهداری و حمل انتقال داده می شود.

آشنایی با موارد مصرف و کاربرد سیلیکات سدیم

 صنایع ریخته گری

صنایع ریخته گری از سیلیکات سدیم بمنظور ساخت انواع قالب استفاده می شود.

صنعت کاغذ سازی

با توجه به خاصیت چسبندگی آن در صنعت تولید کاغذ – مقوا  – جعبه های مقوایی بکار برده می شود.

صنایع شوینده

سیلیکات سدیم مایع ماده اولیه تولید انواع صابون ها شوینده و تمیز کننده و همچنین صابون های آرایشی مورد استفاده قرار می گیرد.

صنایع حفاری

درانواع حفاری ها جهت استحکام بخشیدن دیواره ها و جلوگیری از ریزش  سیلیکات سدیم را در مایع های مورد استفاده در حفاری اضافه می کنند.

صنعت خودرو سازی

صنایع تولید کننده انواع خودرو برای اصلاح سازی صدای خروجی از اگزور خودرو ها از این محلول پرکاربرد استفاده می کنند. همچنین در تعمیرات بمنظور پر کردن انواع درز و شکاف ایجاد شده بکار گرفته می شود.

و دیگر صنـــایع 

رنگ سازی

مواد ساختمانی

تثبیت کننده پراکسید

تولید انواع پلاستیک

انواع پاک کننده صنعتی

صنعت تولید کاشی و سرامیک

به عنوان ماده اولیه تولید سیلیکاژل

مانع خوردگی و پوسیدگی لوله های آب

متا سیلیکات سدیم چیست؟

متا سیلیکات سدیم پودری جامد و سفید رنگ با شکل ظاهری کریستالی که قابلیت حل شدن در آب را دارند. بطور کلی سیلیکات سدیم در دو نوع متاسیلیکات سدیم (پودری) و سیلیکات سدیم (مایع) تولید می شود که نوع پودری یا جامد آن خود نیز دو حالت شیشه ای و هیدراته دارد. خواص متعدد این ماده و همچنین پایین بودن هزینه های خرید آن باعث شده تا بطور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار گیرد. این ماده مهمترین ماده چربی گیر و پاک کننده است و سهم قابل توجهی در تولید انواع ماده شوینده دارد.

قیمت خرید و فروش

کیمیا تهران اسید محصول متا سیلیکات سدیم را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی عرضه می کند. جهت ثبت سفارش و دریافت اطلاعات بیشتر با شماره 36303710 داخلی بازرگانی تماس حاصل فرمایید. همکاران ما آماده پاسخگویی به سوالات مشتریان گرامی می باشند.

بستــــه بندی

کیسه 25 کیلوگرمی

تولید متا سیلیکات سدیم جامد

در کوره های مخصوصی با درجه حرارت 1450 درجه سانتی گراد کربنات سدیم و شن را ذوب می کنند و با مخلوط کردن این ترکیب ذوب شده متاسیلیکات سدیم جامد تولید می شود.

در پروسه تولید بسیار باید مواظب درجه حرارت باشیم زیرا سیلیکات های نا محلول با درجه ای پایین تر تولید می شوند.

برای جلوگیری از این اتفاق باید دقت کرد تا ماده نهایی تولید شده رنگی تقریبا آبی تا سبز روشن داشته باشد. در نهایت درجه حرارت ترکیب ذوب شده را با استفاده از سیستم های خنک کننده پایین می آورند و بعد در دستگاه ها به قطعات مناسبی خرد می کنند. در صورتی که این کار بمنظور تولید سیلیکات قلیایی انجام شده باشد به آن مقداری سود پرک اضافه می کنند.

تولید سدیم متا سیلیکات مـــایع

سود پرک و سیلیس را در درجه حرارت 160 تحت فشار قرار داده تا سیلیکات سدیم تولید شود.

بعد از آسیاب کردن سیلیس و تبدیل کردن آن به پودر آماده تغذیه شدن برا راکتورها می شود. سود پرک در مخازنی گرم و با آب مخلوط می شود تا درجه حرارت مورد نیاز راکتورها به پمپ منتقل شود، بعد از بارگیری راکتور چرخه پخت ادامه پیدا می کند. بعد از اتمام پخت ماده به مخزن جهت ته نشین شدن انتقال داده می شود و با توجه به درصد مورد نظر غلیظ می شود و به انبار های نگهداری انتقال داده می شود.

متا سیلیکات سدیم در صنعت

با توجه به خواصی که متا سیلیکات سدیم دارد بطور معمول در مواردی که می بایست در مقابل حرارت بسیار بالا و آتش مقاومت داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین خاصیت هیدارته بودن این ماده تاثیرات خنک سازی نیز دارد که در تولید مواد نسوز و آجرهای مقاوم از نظر شیمیایی بکار برده می شود، پودر متا سیلیکات سدیم به ماتریس جهت افزایش خاصیت بازی افزوده می شود که منجر به حل شدن سریع پودر سیلیکات شده.

سدیم متا سیلیکات در ترکیب ساخت سیمان جهت حفر چاهای نفت بکار گرفته می شود تا از جدا شدن اجزای جامد ماتریس از سیمان حاوی آب جلوگیری بعمل آید.

کاربرد و موارد مصرف متا سیلیکات سدیم

صنایع شوینده

ماده ای بسیار مهم در ترکیبات شوینده های مایع و پودری می باشد. داشتن مقدار قابل توجهی سیلیکای محلول و قلیا باعث شده که ظرفیت بافری این ماده بالا باشد و اثر پایدار کننده ای بر فرآیند سفید کردن و از بین بردن چربی و همچنین ویژگی محافظتی البسه را در مقابل شوینده ها بالا برده و باعث می شود که تاثیر بیشتری در از بین بردن کثیفی ها داشته باشد.

صنعت سرامیک

در هنگام درست کردن دوغاب می توان مقداری از پودر متا سیلیکات سدیم را به محلول اضافه کرده و آب کمتری به نسبت بریزیم، این امر باعث می شود فرآیند خشک شدن بهتر انجام شود. خاصیت ضد تجمعی این ماده سبب می شود که مواد بطور کامل در سطح خاک رس پخش شوند. بهترین نوع برای این کار استفاده از متاسیلیکات سدیم 5 آبه می باشد.

صنایع بهداشتی

در کارخانجات تولید کننده مواد بهداشتی و آرایشی از جمله صنایع تولید کننده صابون از این ماده بمنظور افزایش قدرت پاک کنندگی و همچنین جلوگیری از فساد و ترشیدگی استفاده می شود.

تولید شوینده

وجود نسبت مساوی سدیم و سیلیکات در ترکیبات این ماده باعث شده است قدرت اثر بخشی بر سطوح سخت را چندین برابر داشته باشد. متاسیلیکات سدیم در ساخت انواع تمیز کننده های خانگی بمنظور حذف انواع لکه چربی، گرد و خاک، مایعات مورد استفاده قرار می گیرد.

صنعت کاغذ سازی

بمنظور حذف جوهر در فرایند درست کردن خمیر کاغذ از سدیم متا سیلیکات استفاده می شود. این امر باعث می شود جوهر به خوبی بصورت ذرات معلق از خمیر جدا شود و مانع از نفوذ مجدد جوهر در الیاف کاغذ می شود.

تولید سیمان

در صورت اضافه شدن به ترکیبات سیمان سرعت اتصال مواد تشکیل دهنده افزایش می یابد و مانع از پاشیدگی اجزای سیمان می شود.

مصارف سیلیکات سدیم

حضور در ترکیبات رنگدانه

صنعت تولید انواع چسب، مهر و موم

در ترکیبات مواد نسوز و مقاوم در برابر حرارت

در مواردی  به عنوان سفید کننده بکار می رود.

حضور در ترکیبات انواع تولیدات مراقبت خودرو

توضیحات تکمیلی

نام محصول

سیلیکات سدیم

فرمول شیمیایی

Na2SiO3

گرید

صنعتی

اسامی مترادف

شیشه مایع – آب شیشه – آب چسب – شیشه آبی

نوع بسته بندی

کیسه 25 کیلوگرمی

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “سیلیکات سدیم”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

فهرست
قبل از ثبت سفارش شانس خودت رو برای هدایای ویژه کیمیا تهران اسید امتحان کن!
گردونه شانس
close-image